У коксавым газе пасля ўтылізацыі ў хім-прамысловасці захоўваюцца прымешкі серы, смалы, нафталіну і бензолу. Пры вытворчасці электраэнергіі з коксавага газу і ССРР, сціску коксавага газу, нагрэве коксавага газу, рэзанні коксавага газу і вытворчасці хімічнай прадукцыі з коксавага газу ўзнікаюць вытворчыя праблемы, такія як засмечванне фарсунак, карозія, перавышэнне выкідаў SO2 пасля спальвання, углистый нагар і ад шкодных прымешак.

Паколькі даменны газ змяшчае арганічную серу, H2Sі іншыя прымешкі, калі даменны газ выкарыстоўваецца ў якасці паліва, SO2 у дымавым газе не адпавядае стандартам выкідаў. Існуюць дзве асноўныя меры па скарачэнні выкідаў: дэсульфурацыя даменнага газу або дэсульфурацыя выхлапнога дымавага газу.

Ачыстка вокісу вугляроду з сумесі, якая змяшчае вокіс вугляроду, ажыццяўляецца тэхналогіяй PSA. Спачатку выдаліць вуглякіслы газ, вільгаць і сляды серы з сыравіннага газу; Вычышчаны газ уваходзіць ва ўсталёўку VPSA для выдалення вадароду, азоту, метану і іншых прымешак, адсарбаваны вокіс вугляроду выводзіцца ў якасці прадукта пасля вакуумнай дэсорбцыі пры дэкампрэсіі.

Коксавы газ валодае такімі характарыстыкамі, як вялікі аб'ём газу, нізкі ціск, утрыманне складаных прымешак і нізкае ўтрыманне вадароду. Акрамя таго, што вадарод выкарыстоўваецца для вытворчасці электраэнергіі, яго можна здабываць для выкарыстання ў хімічных усталёўках, такіх як усталёўкі гидрогенизации каменнавугальнай смалы, усталёўкі атрымання гліколю і сінтэтычнага аміяку. З коксавага газу атрымліваецца газападобны вадарод высокай чысціні праз усталёўкі сціску, ачысткі, канверсіі, PSA і г.д. Дзякуючы інтэграцыі працэсаў таксама можна адначасова вырабляць прадукцыю СА, вадароду і ЗПГ.

Вытворчасць вадароду з прыроднага газу складаецца з дзве часткі: канверсія газавай пары ў канвертаваны газ і ачыстка вадароду метадам PSA. Пасля сціску і сераачысткі прыродны газ змешваецца з вадзяной парай. Пад дзеяннем нікелевага каталізатара пры тэмпературы 750~850℃ прыродны газ пераўтворыцца ў канвертаваны газ, які складае з вадароду, вокісу вугляроду і двухвокісу вугляроду. Канвертаваны газ можа далей пераўтварацца ў вадарод і двухвокіс вугляроду па тэхналогіі пераўтварэння, затым канвертаваны газ ці ператвораны газ чысціцца і сепаруецца метадам PSA для атрымання вадароду высокай чысціні.

Гэты працэс заснаваны на зручнай крыніцы метанолу і обессоливающей вады ў якасці сыравіны, пры тэмпературы 220-280°C, спецыяльны каталізатар каталізуе пераўтворыцца ў канвертаваны газ, які змяшчае вадарод і вуглякіслы газ, прынцып якога заключаецца ў наступным: Асноўная рэакцыя: CH3OH = CO + 2H2 + 90. -41.2 кДж/мал Агульная рэакцыя: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49.5 кДж/мал Дапаможная рэакцыя: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O-24.9 кДж/мал CO+3H2=CH4+H2O -+2063.