Паглыбленае ўжыванне тэхналогіі адсарбцыйнай ачысткі вадароду пад пераменным ціскам у металургічнай прамысловасці
2024-07-15
У металургіі жалеза і сталі, якая з'яўляецца асноўнай галіной нацыянальнай цяжкай прамысловасці, асабліва важныя тэхналогіі падзелу і ачысткі газаў, якія ўдзельнічаюць у вытворчым працэсе. Сярод іх ачыстка вадароду з'яўляецца неад'емнай часткай працэсу металургіі жалеза і сталі. У апошнія гады, дзякуючы бесперапыннаму развіццю навукі і тэхнікі, тэхналогія адсорбцыі пад ціскам (PSA) шырока выкарыстоўваецца ў галіне ачысткі вадароду дзякуючы такім перавагам, як высокая эфектыўнасць, энергазберажэнне і абарона навакольнага асяроддзя.
Агляд тэхналогіі хісткай адсорбцыі пад ціскам
У металургічнай прамысловасці вадарод у асноўным выкарыстоўваецца для аднаўлення аксіду жалеза ў жалезнай рудзе з мэтай атрымання жалеза. Аднак у працэсе падрыхтоўкі вадарод часта змяшчае прымесныя газы, такія як азот, монааксід вугляроду і г.д., і прысутнасць гэтых прымесных газаў уплывае на чысціню і эфектыўнасць выкарыстання вадароду. Таму для атрымання вадароду высокай чысціні неабходна чысціць яго з дапамогай тэхналогіі адсорбцыі пад пераменным ціскам.
Тэхналогія адсорбцыі пры пераменным ціску - гэта метад падзелу і ачысткі газаў, заснаваны на адрозненнях у адсарбцыйнай здольнасці адсарбентаў да малекул газаў пры розных цісках і адрозненнях у адсарбцыйнай здольнасці малекул розных тыпаў газаў. Асноўны прынцып гэтай тэхналогіі складаецца ў тым, што пры вызначанай тэмпературы, выкарыстоўваючы ўласцівасць, што адсарбцыйная здольнасць адсарбенту для вызначаных кампанентаў газу змяняецца са зменай ціску, і ўласцівасць, што адсарбцыйная здольнасць для розных выглядаў вызначаных кампанентаў газу розная, працэсы адсорбцыі і дэсорбцыі ажыццяўляюцца напераменку шляхам перыядычнага змены ціску ў сістэме, такім чынам.
У звычайным працэсе PSA для рэгенерацыі адсарбенту могуць выкарыстоўвацца два метаду:
1. "Прамыванне" пласта прадуктовым газам для зніжэння парцыяльнага ціску адсарбаваных прымешак і выцяснення больш труднодесорбируемых прымешак. Перавагай з'яўляецца тое, што гэта можна зрабіць пры атмасферным ціску. Недахопам з'яўляецца страта некаторай колькасці прадуктовага газу.
2. рэгенерацыя з дапамогай вакуумнай адпампоўкі, так што больш труднодесорбируемые прымешкі ў адмоўным ціску прымусова десорбируются ўніз, што звычайна называюць вакуумнай хісткай адсорбцыяй (Vacuum Pressure Swing Adsorption, скарочана VPSA або VSA). Перавагамі працэсу VPSA з'яўляюцца добры эфект рэгенерацыі, высокі выхад прадукта. Недахопам з'яўляецца неабходнасць павелічэння вакуумнай помпы, энергаспажыванне прылады адносна высокае.
У рэальным працэсе прымянення, выкарыстанне якога працэсу ў асноўным залежыць ад складу зыходнага газу, умоў, хуткасці патоку, чысціні прадукта, патрабаванняў да выхаду, а таксама капіталу завода і прасторы і іншых абставін для прыняцця рашэння.
Адсарбцыйныя працэсы ачысткі вадароду з пераменным ціскам (VPA)
Працэс адсарбцыйнай ачысткі вадароду з пераменным ціскам у асноўным уключае адсорбцыю, выраўноўванне перападу ціску, сыходны скід, зваротны скід, прамыванне, выраўноўванне ціску, канчатковы ўздым ціску і іншыя этапы. Менавіта гэта выглядае наступным чынам:
1.адсорбцыя: волкі вадарод паступае ў адсарбцыйную вежу пад вызначаным ціскам, у якой прымесны газ адсарбуецца адсарбентам, а вадарод высокай чысціні паступае ў наступны працэс праз адсарбцыйную вежу.
2.выраўноўванне ціску: пасля адсорбцыі ціск у адсарбцыйнай вежы зніжаецца да прамежкавага ціску з дапамогай этапу выраўноўвання ціску, ствараючы ўмовы для наступных этапаў паніжэння і зваротнага скіду.
3.вылучэнне шунта і зваротнае вылучэнне: пасля выраўноўвання ціску прымесныя газы ў адсарбцыйнай вежы часткова вызваляюцца падчас вылучэння шунта, а затым прымесныя газы дадаткова вызваляюцца шляхам вылучэння дэсарбаваных газаў у зваротным кірунку падчас зваротнага вылучэння.
4.прамыванне: пасля канчатка зваротнага скіду адсарбцыйная вежа прамываецца чысцейшым вадародным газам для наступнага выдалення рэшткавых прымесных газаў.
5.выраўноўванне ціску і канчатковае павышэнне ціску: пасля прамывання ціск у адсарбцыйнай вежы павышаецца да працоўнага ціску праз этапы выраўноўвання ціску і канчатковага павышэння ціску, каб падрыхтавацца да наступнага цыклу працэсу адсорбцыі.
Перавагі тэхналогіі адсорбцыі пад пераменным ціскам (VPA) у металургічнай прамысловасці
1.высокая эфектыўнасць: тэхналогія адсорбцыі пад пераменным ціскам валодае высокай эфектыўнасцю падзелу і ачысткі, перадавым і надзейным працэсам, шырокай дастасавальнасцю да сыравіны, дазваляе атрымаць вадарод высокай чысціні за кароткі час, чысціня можа дасягаць 90-99,9999%, і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
2.энергазберажэнне: у параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй падзелу з глыбокім астуджэннем, тэхналогія адсорбцыі з пераменным ціскам мае значную перавагу ў спажыванні энергіі. Працоўная тэмпература блізкая да звычайнай, што дазваляе пазбегнуць вялікага спажывання энергіі падчас падзелаў з глыбокім астуджэннем. Шырокі дыяпазон ціску: 0,2-6,0MPaG, нізкае энергаспажыванне, гнуткасць працы да 20-120%, час бесперапыннай працы прылады больш за 3 гады.
3.экалагічнасць: тэхналогія адсорбцыі пад пераменным ціскам не вырабляе небяспечных адходаў у працэсе ачысткі, а ступень здабывання вадароду высокая. У залежнасці ад крыніцы газу і ўмоў вытворчасці ступень здабывання вадароду складае 60-99 працэнтаў. Яна адпавядае патрабаванням "зялёнай" вытворчасці.
4.гнуткасць: тэхналогія адсорбцыі пад пераменным ціскам дазваляе рэгуляваць адсарбент і параметры працэсу ў адпаведнасці з рознымі вытворчымі патрабаваннямі, валодаючы высокай адаптыўнасцю і гнуткасцю. Прылада мае высокую ступень аўтаматызацыі, з самаадаптыўнай наладай, аўтаматычнай дыягностыкай няспраўнасцяў і іншымі функцыямі, зручна запускаць і спыняць усталёўку, і ўжо рэалізавана беспілотнае аўтаматычнае кіраванне.
Прамысловая каштоўнасць і перспектывы рынку
У цяперашні час тэхналогія VRS шырока выкарыстоўваецца ў канверсійным газе, газе крэкінгу метанолу, газе выпуску метанолу, хваставым газе сінтэтычнага аміяку і газе нізкіх фракцый гідрагенізацыі нафтаперапрацоўкі,
Калі газ з корпуса крыльчаткі выкідваецца на перыферыю адначасова, у корпусе крыльчаткі утворыцца вобласць нізкага ціску, у выніку чаго газ усмоктваецца ў корпус крыльчаткі. У залежнасці ад бесперапыннай працы крыльчаткі газ бесперапынна ўсмоктваецца і выкідваецца. Механічная энергія, атрыманая газам у цэнтрабежнай вакуумнай помпе, у канчатковым выніку выяўляецца ў павелічэнні энергіі статычнага ціску.
Тэхнічныя перавагі высокаэфектыўных цэнтрабежных вакуумных помпаў
У параўнанні з традыцыйнымі вакуумнымі помпамі высокаэфектыўныя цэнтрабежныя вакуумныя помпы маюць больш высокую хуткасць адпампоўкі і меншае спажыванне энергіі, што робіць прамысловае вытворчасць больш эфектыўным і экалагічна чыстым, а таксама могуць быць настроены і аптымізаваны ў адпаведнасці з рознымі патрэбамі і падыходзяць для розных спецыяльных умоў і тэхналагічных патрабаванняў.
l Высокая энергаэфектыўнасць: высокаэфектыўныя цэнтрабежныя вакуумныя помпы маюць больш высокую хуткасць адпампоўкі, ніжэйшы лімітавы ціск і выдатную здольнасць працаваць з газам, што дазваляе хутка дасягнуць патрабаванага ўзроўня вакууму, значна падвысіць эфектыўнасць працы і задаволіць запатрабаванні розных складаных працэсаў.
l Нізкае энергаспажыванне: дзякуючы дакладнаму аналізу механікі вадкасці і аптымізаванай сістэме кіравання, высокаэфектыўная цэнтрабежная вакуумная помпа выкарыстоўвае перадавыя энергазберагальныя тэхналогіі і экалагічна чыстыя матэрыялы, што дазваляе зменшыць энергаспажыванне і шум пры захаванні высокай прадукцыйнасці і паменшыць забруджванне навакольнага асяроддзя, што не толькі спрыяе прадпрыемстваў.
l Высокая стабільнасць: Высокаэфектыўная тэхналогія цэнтрабежных вакуумных помпаў выкарыстоўвае высакаякасныя матэрыялы і перадавы вытворчы працэс, што падвышае зносаўстойлівасць, каразійную ўстойлівасць і тэрмін службы помпы, а таксама забяспечвае стабільнасць і надзейнасць помпы. Пры бесперапыннай ці перарывістай працы ён можа падтрымліваць стабільны ўзровень вакууму і прадукцыйнасць, змяншаючы рызыку тэхнічнага абслугоўвання і адмоваў.
l Інтэлектуальнае кіраванне: кампанія Chengdu Yizhi Technology абсталявала высокаэфектыўная цэнтрабежная вакуумная помпа інтэлектуальнай сістэмай кіравання, якая забяспечвае аўтаматычнае кіраванне і дыстанцыйны маніторынг. Аператары могуць задаваць параметры і ажыццяўляць маніторынг у рэжыме рэальнага часу праз просты інтэрфейс, што павялічвае зручнасць і бяспеку эксплуатацыі.
Тэхналагічны прарыў кампаніі Chengdu Yizhi Technology
Кампанія Chengdu Yizhi Technology здзейсніла важны прарыў у распрацоўцы высокаэфектыўных цэнтрабежных вакуумных помпаў, у асноўным у наступных галінах:
Інавацыйны дызайн: Дзякуючы глыбокаму вывучэнню гідрадынамікі і тэрмадынамікі, кампанія Chengdu Yizhi Technology аптымізавала структуру помпы і дызайн працоўнага кола для павышэння эфектыўнасці і прадукцыйнасці помпы.
Перадавыя матэрыялы: У тэхналогіі высокаэфектыўнай цэнтрабежнай вакуумнай помпы Chengdu Yizhi Technology выкарыстоўваюцца перадавыя матэрыялы і вытворчыя працэсы, такія як высокатрывалыя сплавы і тэхналогія дакладнага ліцця, што дазваляе помпе вытрымліваць больш высокі працоўны ціск і тэмпературу, а таксама падаўжае тэрмін яго службы.
Інтэлектуальная тэхналогія: Дзякуючы ўкараненню перадавых датчыкаў і сістэм кіравання, Chengdu Yizhi Technology ажыццяўляе маніторынг і аўтаматычную настройку помпы ў рэжыме рэальнага часу. Гэта дазваляе не толькі своечасова выяўляць патэнцыйныя праблемы, але і рэгуляваць умовы працы ў адпаведнасці з фактычнай сітуацыяй, забяспечваючы стабільную працу і эфектыўную прадукцыйнасць помпы.
Індывідуальнае абслугоўванне: Chengdu Yizhi Technology прапануе індывідуальныя рашэнні для высокаэфектыўных цэнтрабежных вакуумных помпаў у адпаведнасці з рознымі патрэбамі і сцэнарыямі прымянення кліентаў. Няхай гэта будзе спецыяльная апрацоўка газу або асаблівыя працэсы, прапануюцца індывідуальныя рашэнні па праектаванні і аптымізацыі.
Вобласці прымянення тэхналогіі высокаэфектыўных цэнтрабежных вакуумных помпаў.
Высокаэфектыўныя цэнтрабежныя вакуумныя помпы Chengdu Yizhi Technology маюць перавагі кампактнай структуры, высокай эфектыўнасці, нізкага ўзроўню шуму і г.д., і шырока выкарыстоўваюцца ў хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы, ахове навакольнага асяроддзя і іншых галінах прамысловасці, што прыносіць вялікую зручнасць для розных галін прамысловасці.
Навуковыя даследаванні: у лабараторыях і навукова-даследчых установах высокаэфектыўныя цэнтрабежныя вакуумныя помпы выкарыстоўваюцца для забеспячэння стабільнага вакуумнага асяроддзя для падтрымкі розных дакладных эксперыментаў і даследаванняў.
Прамысловасць: у вытворчасці паўправаднікоў, хімічнай, нафтавай і іншых галінах прамысловасці высокаэфектыўныя цэнтрабежныя вакуумныя помпы выкарыстоўваюцца для працы з прамысловымі газамі для забеспячэння бесперабойнага ходу вытворчага працэсу.
Медыцынская сфера: у медыцыне
