Кітай: тонкае выдаленне серы ў вугле - тэхналогіі і экспарт? 

Калі гавораць пра кітайскія тэхналогіі абессервання вугалю, часта ўяўляюць нешта манументальнае, гіганцкія ўстаноўкі на ТЭС. Але рэальная праца, асабліва ў сегменцетонкага выдалення серы, часта пачынаецца з куды больш прыземленых і капрызных рэчаў. Многія памылкова мяркуюць, што калі ёсць рэагент ці апарат, то працэс пайшоў. На справе ж, ключ часта ляжыць не ў самой тэхналогіі, а ў яе "прыцірцы"? да канкрэтнага вугалю, які можа мяняцца ад партыі да партыі. Вось аб гэтай? прыцірцы? і аб тым, што з гэтага атрымліваецца на экспарт, і ёсць сэнс паразважаць.

Што хаваецца за "тонкасцю"?

Тэрмін? Тонкае выдаленне? - не для прыгажосці. Гаворка не проста аб зніжэнні ўтрымання серы, а аб давядзенні яе рэшткавага зместу да узроўняў, якія дазваляюць казаць аб якасна іншым паліве або сыравіну. Скажам, для каксавання ці для вызначаных працэсаў хімічнай перапрацоўкі. Гэта ўжо не проста экалогія, гэта эканоміка працэсу. Але тут і крыецца першы падводны камень: вугаль - штука неаднародная. Сера ў ім можа быць у рознай форме - пірытная, арганічная, сульфатная. І калі з пірытнай яшчэ можна змагацца адносна традыцыйнымі метадамі ўзбагачэння, то з арганічнай, якая як бы "уплеценая"? у матрыцу вугалю, пачынаецца сапраўдны галаўны боль.

У нашых праектах часта сутыкаліся з сітуацыяй, калі лабараторныя выпрабаванні паказвалі выдатныя вынікі, а на паўпрамысловай усталёўцы эфектыўнасць падала на 15-20%. Прычына? Лабараторны ўзор быў асераднёным і "спакойным", а рэальны вугаль на вытворчасці меў вагальную грануламетрыю і, што важней, пераменнае ўтрыманне вільгаці. Вільготнасць уплывае не толькі на працэс сушкі перад апрацоўкай, але і на кінэтыку хімічных рэакцый прывыдаленні серы. Прыходзілася на ходу карэкціраваць параметры падачы рэагента і тэмпературныя рэжымы.

Адна з практычных высноваў: немагчыма стварыць універсальную "скрынкавую"? тэхналогію для тонкага абяссервання. Кожны раз - гэта падладка. Некаторыя калегі спрабавалі экспартаваць усталёўкі як гатовы прадукт, без адаптацыйнага інжынірынгу, і сутыкаліся з прэтэнзіямі. Пакупнік атрымліваў апарат, які ў ягоных умовах не выдаваў заяўленых параметраў. Таму цяпер пісьменны экспарт - гэта заўсёды пакет: тэхналогія + інжынірынг + пусканаладка, а часта і навучанне персаналу.

Тэхналагічны заапарк і выбар шляху

Метадаў шмат: хімічнае вылугаванне, биообессеривание, розныя варыянты флотации з ультратонкім драбненнем, тэрмахімічныя працэсы. У кожнага - свая ніша па кошце і дастасавальнасці. Бія метады, нягледзячы на ​​іх экалагічную прывабнасць, пакуль што занадта павольныя для вялікіх аб'ёмаў. Хімічнае вылугаванне, асабліва з выкарыстаннем вызначаных акісляльнікаў, эфектыўна, але спараджае пытанне ўтылізацыі вадкіх адыходаў. Гэта цэлая асобная гісторыя.

Мы ў свой час шчыльна вывучалі кірунак акісляльнага вылугавання. Эфектыўнасць па арганічнай серы была ўражлівай. Але сутыкнуліся з праблемай карозіі апаратуры - агрэсіўнае асяроддзе патрабавала дарагіх сплаваў, што забівала эканоміку праекта для сярэдніх прадпрыемстваў. Прыйшлося шукаць кампрамісныя рашэнні па матэрыяле і рэжымам, што, натуральна, крыху знізіла агульную эфектыўнасць. Гэта тыповы прыклад таго, як ідэальная лабараторная тэхналогія ўпіраецца ў суровую рэальнасць кошту валодання.

Цяпер, на мой погляд, найбольш перспектыўныя для экспарту камбінаваныя схемы. Спачатку фізічныя або фізіка-хімічныя метады для выдалення асноўнай масы пірытнай серы (гэта адносна танна), а затым ужо больш тонкі? інструмент для даводкі. Напрыклад, той жа працэс з ультратонкім драбненнем і флотацией на адмысловых рэагентах-збіральніках. Такая схема больш гнуткая і можа быць адаптаваная пад розныя бюджэты.

Экспарт: не проста продаж жалеза

Кітайскі экспарт у гэтай сферы даўно перастаў быць проста пастаўкай абсталявання. Гэта экспарт рашэнняў і досведу. Але і тут ёсць свае стэрэатыпы. Пакупнікі з некаторых рэгіёнаў да гэтага часу чакаюць «самага таннага»? варыянту, не заўсёды разумеючы, што нізкая capex (капітальныя выдаткі) можа абярнуцца высокімі opex (эксплуатацыйнымі выдаткамі) або нізкай надзейнасцю.

Удалы прыклад - праца з адным з праектных інстытутаў, напрыклад,Chengdu Yizhi Technology Co.(іх сайт -yzkjhx.ru). Яны, будучы даччынай структурай Huaxi Technology, часта выступаюць як інтэгратары. Іх падыход, які я назіраў, будуецца не на навязванні ?фірмовай? тэхналогіі, а на глыбокім аналізе сыравіны замоўца. Спачатку робяць выпрабавальную апрацоўку, глядзяць, якая менавіта сера і ў якіх суадносінах прысутнічае, і толькі потым прапануюць тэхналагічны ланцужок. Гэта правільны шлях.

Ключавое для экспарту - гэта стварэнне рэферэнсаў. Адзін паспяховы праект, дзе ўдалося стабільна дабіцца кантрактных паказчыкаў па серы (скажам, знізіць з 2.5% да 0.8% з гарантыяй), працуе лепш за любую рэкламу. Але для такога праекту трэба быць гатовым да працяглай камандзіроўкі сваіх інжынераў на пляцоўку замоўца. Без гэтага ніяк. Я ведаю выпадкі, калі з-за эканоміі на этапе пусканаладкі і навучання мясцовых кадраў, устаноўка потым гадамі прастойвала ці працавала напаўсілы.

Падводныя камяні на месцах

Нават з ідэальна падабранай тэхналогіяй можна праваліцца на этапе ўкаранення. Культура вытворчасці - фактар, які часта недаацэньваюць. Ці патрабуецца аператару пастаянны кантроль параметраў або сістэма аўтаматызавана? Як ідуць справы з прафілактыкай і рамонтам? Просты прыклад: на адной з пляцовак у СНД мы сутыкнуліся з тым, што фільтры тонкай ачысткі, крытычна важныя для нашай схемы, забіваліся ў разы хутчэй за разліковы тэрмін. Аказалася, на ўчастку папярэдняй падрыхтоўкі вугалю выйшаў са строю грукат, і ў паток ішла павышаная доля дробязі, якую нашы фільтры не былі разлічаны затрымліваць у такіх колькасцях. Прыйшлося аператыўна ставіць дадатковую прыступку адсеву.

Іншае частае пытанне - якасць рэагентаў. Часам больш выгадна пастаўляць іх цэнтралізавана ад праверанага вытворцы, але мытныя і лагістычныя выдаткі з'ядаюць выгаду. Лакалізацыя вытворчасці рэагентаў на месцы - асобная складаная задача, якая патрабуе кантролю якасці. Мы ішлі па шляху перадачы рэцэптуры і тэхналогіі вытворчасці ключавых рэагентаў ліцэнзаваным мясцовым партнёрам, але гэта таксама не панацэя і патрабуе цвёрдага аўдыту.

І яшчэ адзін момант - энергаспажыванне. Некаторыя? тонкія? метады вельмі энергаёмістыя. У рэгіёнах з дарагой электраэнергіяй эканоміка ўсяго праекта можа не сысціся, нягледзячы на ​​высокую эфектыўнасць абяссервання. Даводзіцца загадзя лічыць поўны цыкл затрат і быць сумленным з заказчыкам.

Погляд наперад: куды дзьме вецер?

Попыт на тэхналогіі тонкага выдалення серы будзе расці, але перамяшчацца ў бок комплексных рашэнняў. Ужо нядосыць проста ачысціць вугаль. Трэба ўтылізаваць ці, што лепш, камерцыялізаваць серазмяшчальныя адыходы працэсу. Кірунак перапрацоўкі адыходаў сераачысткі ў таварныя прадукты (напрыклад, элементарную серу ці сульфаты) - гэта наступны абавязковы крок. Без гэтага экалагічная перавага тэхналогіі становіцца спрэчнай.

Другі трэнд – цыфравізацыя і прэдыктыўная аналітыка. Укараненне датчыкаў анлайн-аналізу элементарнага складу вугалю перад апрацоўкай і пасля яе дазволіць гнутка кіраваць працэсам, мінімізуючы перарасход рэагентаў і энерганосьбітаў. Гэта ўжо не фантастыка, некаторыя пілотныя рашэнні тэсціруюцца. Для экспарту гэта будзе наступнай канкурэнтнай перавагай: не проста эфектыўная, але і "разумная", эканамічная ўстаноўка.

І, нарэшце, нішавізацыя. Усё больш запытаў паступае не на ўніверсальныя ўстаноўкі, а на рашэнні пад вельмі канкрэтныя задачы: напрыклад, для падрыхтоўкі вугальнай шыхты для вытворчасці асабліва чыстага электроднага коксу або для сінтэз-газу пэўнага складу. Тут патрабуецца глыбокая кааперацыя тэхнолагаў па вугалю з тэхнолагамі сумежных вытворчасцей. Такія праекты больш складаныя, але і каштоўнасць іх вышэйшая, а канкурэнцыя — меншая. Думаю, менавіта ў гэтым сегменце і будзе вызначацца рэальны тэхналагічны ўзровень і экспартны патэнцыял у найбліжэйшыя гады. Усё астатняе паступова стане таварам.