Кітай: інавацыі ў вытворчасці азоту ВДА? 

Калі гавораць пра інавацыі ў вытворчасці азоту ВДА ў Кітаі, многія адразу ўяўляюць сабе гіганцкія заводы і тоны патэнтаў. Але рэальнасць, як часта бывае, куды больш прызямлёная і цікавая. Асноўны прарыў апошніх гадоў ляжыць не столькі ў вынаходстве чагосьці прынцыпова новага "з нуля", колькі ў глыбокай, часам нават кропкавай, аптымізацыі існуючых тэхналогій пад канкрэтныя, часта вельмі жорсткія, эканамічныя і экалагічныя ўмовы. Гэта не пра прыгожыя прэзентацыі, а пра зніжэнне сабекошту кубаметра газу на долі працэнта і павелічэнне міжрамонтнага прабегу абсталявання. Вось пра гэтую кухню, з яе поспехамі і граблямі, і хочацца паразважаць.

Адкуль наогул растуць ногі ў гэтых? Інавацый?

Кантэкст важней за ўсё. Ціск з боку рэгулятараў па выкідах, энергаэфектыўнасці - каласальнае. Плюс рынак: канкурэнцыя шалёная, заказчыкі выціскаюць па кошце, але пры гэтым жадаюць надзейнасці. У такіх умовах? Інавацыя? - Гэта часта проста знаходлівасць. Напрыклад, адаптацыя добра вядомых прынцыпаўкароткацыклавай безнагрэўнай адсорбцыіпад сыравіну з нестабільным складам, што характэрна для многіх кітайскіх прамысловых зон. Нельга проста ўзяць і скапіяваць нямецкую ці амерыканскую схему – не выйдзе.

Тут і праяўляецца роля праектных інстытутаў, якія сталі ключавымі звёнамі. Яны працуюць як перакладчыкі паміж фундаментальнай навукай (якая таксама ёсць) і суровай практыкай завода. Бяруць акадэмічныя напрацоўкі па, скажам, новым цеолитным малекулярным сітам, і ?абкатваюць? іх у пілотных усталёўках, глядзяць, як яны павядуць сябе не ў лабараторыі, а побач з даменнай печчу, у пыле і пры перападах тэмператур. Адзін з яркіх прыкладаў такога падыходу.Chengdu Yizhi Technology Co.(іх сайт, дарэчы,https://www.yzkjhx.ru). Гэта не проста прадавец абсталявання, а менавіта праектны інстытут, створаны на базе хіміка-тэхналагічнай кампаніі. Іх капітал у 120 мільёнаў юаняў - гэта інвестыцыі ў магчымасць глыбока апускацца ў праблемы заказчыка і прапаноўваць нестандартныя, але працоўныя рашэнні.

У чым іх фішка? Яны не сталі раскідвацца, а сфакусаваліся на глыбокай перапрацоўцы і ачыстцы прамысловых газаў, у тым ліку і на атрыманні азоту. Іх падыход - гэта не скрыначнае рашэнне, а скрупулёзны інжынірынг пад канкрэтны тэхналагічны ланцужок кліента. Гэта і ёсць тая самая? Прызямлёная? інавацыя.

Дзе шукаць рэальныя паляпшэнні? Вопыт з цэха

Калі адкінуць маркетынг, то асноўныя бітвы сёння ідуць на трох франтах: энергаспажыванне, гнуткасць і разумнае? кіраванне. З энергаспажываннем усё відавочна: кампрэсары - галоўныя пажыральнікі кілават. Таму трэнд - не нарошчваць ціск і прадукцыйнасць любой цаной, а наадварот, тонка наладжваць працэс адсорбцыі, каб мінімізаваць страты і працаваць на аптымальных рэжымах. Бачыў устаноўкі, дзе за кошт перапраектавання размеркавальнай сістэмы клапанаў і алгарытму цыкла ўдалося знізіць энергазатраты на 7-8%. Для ўсталёўкі на 1000 кубаметраў у гадзіну - гэта велізарныя грошы ў маштабах года.

Гнуткасць - гэта пра тое, каб усталёўка не "захлынулася", калі склад сыравіннага паветра змяніўся ці калі заводу раптам трэба хутка зменшыць ці падвысіць прадукцыйнасць. Тут камбінуюць розныя метады: гібрыдныя схемы (напрыклад, мембрана +КЦА), больш дасканалыя сістэмы аналізу складу газу ў рэальным часе і, вядома, праграмнае забеспячэнне, якое можа хутка пералічыць параметры цыклу. Але гэта палка аб двух канцах: ускладненне заўсёды нясе рызыкі надзейнасці.

Менавіта на этапе ўкаранення такіх "гнуткіх"? рашэнняў здараюцца самыя крыўдныя праколы. Памятаю гісторыю на адным хімічным камбінаце, дзе спрабавалі інтэграваць сістэму прэдыктыўнай аналітыкі ад іншага IT-вендара. Софт быў добры, але не ўлічваў спецыфіку вібрацый ад суседняга кампрэсарнага цэха, што прыводзіла да збояў у паказаннях датчыкаў. Паўгода пайшло на тое, каб прыручыць? гэтую сістэму. Інавацыя? Безумоўна. Але шлях да яе быў абсыпаны не патэнтамі, а бяссоннымі начамі інжынераў наладчыкаў.

Кейс: невідавочная праблема з “сухасьцю”?

Жадаю прывесці прыклад, які добра ілюструе кітайскі падыход да аптымізацыі. Усе ведаюць, што для працыадсарбцыйных калонпаветра трэба старанна асушваць. Стандартнае рашэнне - рэфрыжэратарныя асушальнікі. Але яны самі па сабе энергазатратныя. Каманда інжынераў з таго ж Chengdu Yizhi Technology працавала над праектам для завода ў Сычуані, дзе была праблема з высокім утрыманнем вільгаці ў паветры і пры гэтым жорсткія ліміты па электрычнасці.

Замест таго каб ставіць больш магутны асушальнік, яны перагледзелі ўсю папярэднюю падрыхтоўку паветра. Звярнулі ўвагу на тое, што ўваходнае паветра пасля кампрэсара астуджалася ў стандартным кажухотрубным цеплаабменніку, які ў мясцовых умовах часта працаваў неэфектыўна з-за шумавіння. Прапанавалі замяніць яго на пласцініста-рабрысты цеплаабменнік з адмысловым пакрыццём, плюс змянілі схему адводу кандэнсату. Гэта дазволіла рэзка знізіць вільгацеўтрыманне яшчэ да асушальніка. У выніку, рэфрыжэратарны блок змаглі ўзяць меншай магутнасці, што дало агульную эканомію. Рашэнне ляжала на паверхні, але каб яго ўбачыць, трэба было думаць сістэмна, а не проста "падбіраць абсталяванне пад тэхзаданне".

Такія гісторыі - і ёсць сутнасць многіх лакальных інавацый. Гэта не сусветная сенсацыя, але для канкрэтнага прадпрыемства - мільёны юаняў захаванага прыбытку. І менавіта праектныя інстытуты, якія вядуць праект ад эскіза да пусканаладкі, здольныя на такія сістэмныя паляпшэнні.

Трэнды і абмежаванні: куды далей?

Куды рухаецца галіна? Па-першае, гэта далейшая інтэграцыя. Усталёўка атрымання азоту перастае быць асобнай "скрыняй". Яе ўсё часцей праектуюць як частка адзінага энергатэхналагічнага комплексу, утылізуючы, напрыклад, цяпло ад кампрэсара ці выкарыстоўваючы скідны газ ад іншых працэсаў. Гэта складана з пункту гледжання кіравання, але эканамічна вельмі выгадна.

Па-другое, матэрыялы. Пастаянны пошук больш ёмістых, селектыўных і даўгавечных адсарбентаў. Кітайскія вытворцы цэалітаў і актываваных вуглёў моцна прасунуліся ў гэтым напрамку, прапаноўваючы сарбенты пад спецыфічныя прымешкі, характэрныя для мясцовай прамысловасці. Але тут ёсць падводны камень: часам новыя матэрыялы паводзяць сябе непрадказальна пры працяглай эксплуатацыі, і патрабуецца час, каб сабраць статыстыку іх старэння.

Галоўнае ж абмежаванне, на мой погляд, - кадры. Складаныя, гнуткія, разумныя? усталёўкі патрабуюць для абслугоўвання не слесараў, а тэхнічна пісьменных аператараў, здольных разумець істу працэсу, а не проста націскаць кнопкі па інструкцыі. Дэфіцыт такіх спецыялістаў - тормаз для ўкаранення многіх прасунутых рашэнняў. Часта даводзіцца спрашчаць сістэму кіравання ўжо на этапе праектавання, абы яна магла працаваць ва ўмовах цякучкі кадраў на заводзе-заказчыку. Гэта сумны, але вельмі рэальны момант.

Замест зняволення: што такое інавацыя насамрэч?

Дык што ж у выніку? Інавацыі ў вытворчасці азоту ВДА ў Кітаі - гэта рэдка пра азарэнне ў лабараторыі. Часцей - гэта карпатлівая, пакрокавая праца па паляпшэнні ўжо вядомага. Гэта ўменне слухаць замоўца, бачыць яго рэальныя, а не дэклараваныя праблемы. Гэта гатоўнасць ісці на рызыку, спрабаваць нестандартныя камбінацыі, і - што вельмі важна - сумленна аналізаваць няўдачы.

Паспяховыя кампаніі ў гэтай сферы, няхай гэта будзе буйныя холдынгі ці такія спецыялізаваныя інстытуты якChengdu Yizhi Technology Co., выраслі не на пустым месцы. Яны выраслі з практыкі, з тысяч гадзін, праведзеных на прамысловых пляцоўках, з размоваў з эксплуатацыйшчыкамі, з аналізу аварыйных прыпынкаў. Іх інавацыі - гэта не бліскучыя справаздачы, а крыху знізілася энергаспажыванне, на 10% павялічыўся тэрмін службы адсарбенту або ўстаноўка, якая без збояў працуе ва ўмовах, прапісаных у пашпарце як "крытычныя". Гэта і ёсць сапраўдная, жывая інжынерыя, якая і вызначае сёння асобу галіны.

Таму, калі ў наступны раз пачуеце пра "прарыўныя тэхналогіі", спытаеце не пра ступень чысціні азоту (яе даўно ўжо ўмеюць рабіць які заўгодна), а пра тое, колькі кілават-гадзін марнуецца на тысячу кубоў, як сістэма рэагуе на змену нагрузкі і колькі чалавек трэба для яе абслугоўвання. Адказы на гэтыя пытанні і пакажуць рэальны ўзровень інавацыйнасці.